Column

1. なぜタンクのメンテナンスが必要なのか

タンクは日々の使用によって内部腐食、漏れ、圧力変動による損傷などが生じるリスクがあります。
特に化学品・食品・医薬品などを扱う業界では、品質・衛生・安全の観点からも定期的な点検が求められます。

主なリスク要因

• 内部の腐食や堆積物の蓄積
• 配管・バルブの劣化
• 溶接部や継ぎ目のクラック
• 圧力異常や温度変化による変形

2. タンクメンテナンスの理想的な頻度

タンクの種類・材質・使用環境によって頻度は異なりますが、以下が一般的な目安です。

業種によっては、GMPやHACCPなどの規制に従い、より厳密な点検が必要となる場合もあります。

最適なメンテナンススケジュールの立て方

最適なスケジュールを立てるには、設備の使用頻度・使用環境・保管する物質の性質などを踏まえ、以下のような運用が効果的です。

• 運用カレンダーに組み込み、年次・月次点検をルーチン化
  →「毎月第一週に外観点検」「年末に内部点検」など、業務フローに組み込むことで点検漏れを防げます。
• 生産停止期間中に集中的な内部点検を計画
  →工場や設備の定期休業・ライン停止と重ねることで、生産への影響を最小限に抑えられます。
• 点検結果に応じて柔軟に間隔を調整
  →前回の点検で劣化が進んでいない場合は次回間隔を延ばし、異常が多かった場合は短縮するなど、リスクに応じた調整が望まれます。
• 設備ごとに管理台帳を作成し、過去履歴と照らし合わせて計画を立案
  →全設備を一律に扱わず、個別の履歴に基づく管理が長寿命化につながります。

3. メンテナンスの具体的な内容

4. メンテナンス不足によるリスク

メンテナンスを怠ると、以下のような深刻なトラブルにつながる可能性があります

• 内容物の漏洩による環境汚染・事故
• 生産ラインの停止・遅延
• 製品品質の低下
• 修繕・交換にかかる高額なコスト

5. 八洲化工機のサポート体制

当社では、タンクの設計・製造・設置工事だけでなく、納品後の予防保全（保守・点検）、修理までトータルでサポートしています。
特にYKバランサーのようなメンテナンス効率を高める製品もご提供しています。

• 定期点検のスケジュール管理
• 点検記録のデジタル管理
• 緊急時のオンサイト修理対応
• 修理・改造後のキャリブレーション
• 法令対応のアドバイス

まとめ｜安全な運用のために

タンクのメンテナンスは、安全性・品質・コスト管理の観点から極めて重要です。
自社の運用条件に応じた適切な頻度で点検を行い、万全な管理体制を築くことが重要です。
当社が納入した設備・機器以外でもお困りのことがあれば、八洲化工機までお気軽にご相談ください。